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PVC瓷白片的工艺温度

已有 1786 人浏览  发布时间:2018-8-15
PVC瓷白片的工艺温度

(1)原料的选择   
PVC树脂耐热性差,其熔度温度近于分解温度,因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂。以便于稳定和捕捉PVC中碳氯链上的氯原子,减少产生氯化氢,避免pvc分解。在pvc瓷白片配方中,除要求稳定剂具有优良的热稳定性能,相容性好,不影响制品物性外,还要求采光率与树脂相同,大约在1.52-1.55之间。
加工改性剂ACR与PVC有相同极性,溶解参数值也非常接近,所以相容性很好,能促进pvc凝胶化。只要在透明pvc配方中加入少量ACR,就能加快无聊熔融,提高熔体强度,有助于熔体平滑移动,并能避免物料黏附、分解,减少鱼眼,提高透明性能。
优质的润滑剂能改善透明片材的加工性和提高片材的外观质量。内润滑有利于物料的凝胶化,提高熔体流动性,可选用与PVC相容性较好的高级脂肪醇作为内润滑剂;外润滑有利于减少物料对螺杆、机筒、模腔、辊筒表面的黏附,防止物料在挤出机中高温烧焦分解和大面积粘辊,便于在压光机上成型为光滑无痕、透明性优良的片材。
(2)工艺条件的选择   
物料的混合非常重要,高速混合时间一般15-20min,温度为120℃。冷混温度约为40℃。混合要求物料分散均匀,色料在混合中不分解,应优选耐温、分散性好、着色力强的色料,否则易产生色斑、褪色等弊病。配料严格把关,避免带人杂质,以避免片材表面出现划痕。
挤出温度不能过低,以免凝胶化太慢,片材表面毛糙。挤出速度不宜太快或太慢,否则易产生呢个较高摩擦热或延长物料在机筒内时间,这些都能使物料降解,影响透明度。

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